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    玻璃瓶罐的概述以及分类

    文字:[大][中][小] 2015-6-10    浏览次数:4524    
    核心摘要:能用盖子或塞子密封,可定量盛装各种物料的空心玻璃制品。广泛用作饮料、酒类、化学制品、药品、文教用品和化妆品等的包装容器。 能用盖子或塞子密封,可定量盛装各种物料的空心玻璃制品。广泛用作饮料、酒类、化学制品、药品、文教用品和化妆品等的包装容器。玻璃瓶罐通明,易洁净,化学安稳性好,不污染内容物,气密性高,储存功能优秀,外型点缀丰厚多采,能够屡次收回运用,质料来历丰厚。但玻璃瓶罐简单破碎,重容比大。这些缺点正随技术技能的开展而逐步得到改进。 玻璃制品的出产以玻璃瓶罐的产值最高。1980年国际玻璃制品产值为68Mt,其间玻璃瓶罐产值为40.8Mt。 公元前2000~前500年,人类就可制作空心玻璃器皿。公元前200年开端运用吹管后,产油和酿酒业随之运用中空玻璃作容器。罗马帝国时期,玻璃容器的需求量添加,绝大有些产物是圆底的,须用铁架或木架支撑。后来因为吹制玻璃用模具的开展,才制作出无支架的平底瓶。5~15世纪,约束、拉制和吹制技能得到很大开展,为玻璃制作机械化奠定了根底。1867年,德国西门子兄弟把蓄热室接连熔化池窑运用于玻璃工业,使玻璃瓶罐的大规划出产成为可能。1880~1890年发明晰压-吹法制作广口瓶和吹-吹法制作小口瓶的成型技能(见玻璃制作)。1900年呈现了第一台用电动机传动的制瓶机。1904~1905年美国M.J.欧文斯创制全主动真空吸料式制瓶机。1910年起,料滴供料机开端开展。1914年半主动吹-吹技术开展老练。1925年,美国哈德福-恩佩尔公司研制成功行列式制瓶机,选用吹-吹法出产,后来又开展为也能够用压-吹法出产。这种行列式制瓶机至今仍是运用的首要机型,并逐步向多机组、多滴料方向开展。 中国在唐宋时已选用吹管吹制中空玻璃容器。近代玻璃工业构成于1904~1908年。1931年树立的上海晶华玻璃厂,是中国第一家选用横火焰和马蹄形火焰蓄热室池窑和主动制瓶机接连制作玻璃瓶罐的工厂。50时代后,兴建了一批规划较大的现代化制瓶工厂。80时代,玻璃瓶罐的出产中,最大的改进是玻璃瓶的轻量化,然后能够节省质料、燃料,进步出产速度,下降运送费用。 分类玻璃瓶罐种类繁复,有多种分类办法。①按外形分,有通常瓶罐、带柄瓶罐和管形瓶罐等,盛装容量1ml~25l。②按底部形状分,有圆形、椭圆形、正方形、长方形、扁平形等瓶罐,以圆形的居多。③按瓶口尺度分,有广口、小口、喷洒口等瓶罐。瓶口内径大于30mm、无肩或少肩的称为广口瓶,常用于盛装半流体和粉状或块状固体物品;内径小于30mm的称为小口瓶,常用于盛装各种流体物品。④按瓶口与瓶盖合作的方式分,有接连螺纹瓶口、软木塞瓶口、倾泻用瓶口、冠形盖瓶口、滚压盖瓶口、塑料盖件瓶口、喷洒用瓶口、压上-拧开瓶口、侧封-撬开瓶口、玻璃塞磨砂瓶口、带柄瓶口及管形瓶口等瓶罐。瓶口的尺度和公役均标准化。⑤按瓶罐运用需求分,有一次用瓶罐和收回瓶罐。一次用瓶罐运用一次即抛弃;收回瓶罐可屡次收回,周转运用。⑥按成型办法分,有模制瓶和操控瓶。模制瓶由玻璃液直接在模具中成型制得;操控瓶是先将玻璃液拉成玻璃管,然后再加工成型。⑦按瓶罐色彩分,有无色、有色和乳浊色瓶罐。玻璃瓶罐大多数是明澈无色的,可使内容物坚持正常的形象。其次是绿色的和棕色的。绿色的通常盛装饮料;棕色的用于盛装药品或啤酒。它们能够吸收紫外线,有利于维护内容物。美国规则这种有色玻璃瓶罐的均匀壁厚应使波长290~450nm的光波的透过率低于10%。少量化妆品、雪花膏和药膏等物品,则用乳浊色玻璃瓶罐盛装。 质料和化学成分瓶罐玻璃合作料通常由7~12种质料组成。首要有石英砂、纯碱、石灰石、白云石、长石、硼砂、铅和钡的化合物等。此外,还有弄清剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂等辅助材料(见玻璃制作)。粗颗粒石英难于熔融彻底;颗粒过细在熔制进程中又简单发作浮渣和粉尘,影响熔化,易阻塞熔窑蓄热室。适合粒度为0.25~0.5mm。为运用废旧玻璃,通常还参加碎玻璃,其用量通常为20~60%,最高可达90%。 玻璃瓶罐玻璃的化学成分,按其运用需求、成型办法、成型速度、技术特色和质料种类等而有区别。绝大多数瓶罐选用钠钙硅酸盐玻璃。钠钙硅酸盐玻璃的首要成分为SiO2、Na2O和CaO。引进适当Al2O3和MgO,能够下降玻璃的析晶倾向,增强玻璃的化学安稳性和机械强度,改进玻璃的成型功能。国际上大多数国家的钠钙瓶罐玻璃的化学成分为:SiO270~74%,CaO与MgO10~14%,Na2O与K2O13~16%,Al2O31.5~2.5%。制作无色玻璃瓶罐时,石英砂中Fe2O3的含量很低(通常为0.03%左右)。在通常钠钙玻璃中,添加Cr2O3和Fe2O3,玻璃呈翠绿色,添加硫-碳或MnO2和Fe2O3,玻璃呈棕色。盛装药品的瓶罐,需求具有较高的化学安稳性,用硼硅酸盐玻璃制作。高级化妆品瓶,常用含铅、钡或锌的晶质玻璃制作,有的为乳浊玻璃,通常用氟化物作乳浊剂。 质量需求玻璃瓶罐应具有必定的功能和到达必定的质量标准。 ①玻璃质量:纯洁均匀,无砂石、条纹、气泡等缺点。无色玻璃的通明度高;色彩玻璃的色彩均匀和安稳,能吸收必定波长的光能。 ②物理化学功能:具有必定的化学安稳性,不与盛装物发作效果。具有必定的抗震性和机械强度,能饱尝洗刷、灭菌等加热、冷却进程和接受灌装、储运,遇到通常性内外部应力、轰动、冲击,可坚持无损。 ③成型质量:坚持必定的容量、分量和形状,壁厚均匀,口部油滑、平坦以确保灌装便当和密封杰出。无歪扭变形、外表不光滑、不平坦以及裂纹等缺点。 制作技术玻璃瓶罐制作首要包含合作料制备、熔制、成型、退火、外表处置和加工、查验和包装等工序。 ①合作料制备:包含质料的储存、称量、混合及合作料的运送。需求合作料混合均匀,化学成分安稳。 ②熔制:瓶罐玻璃的熔制多在接连作业式火焰池窑(见玻璃熔窑)中进行。横火焰池窑的日产值通常超越200t,大型的达400~500t。马蹄形火焰池窑的日产值多在200t以下。玻璃熔制温度最高达1580~1600℃。熔制的能耗约占出产中总能耗的70%。可通过池窑全部保温、增大蓄热室格子砖容量、改进料堆散布、进步焚烧功率和操控玻璃液对流等办法,有效地节省能源。在熔化池中鼓泡能改进玻璃液对流,强化弄清均化进程,添加出料量。在火焰窑顶用电热助熔,可在不增大熔窑的情况下添加产值,进步质量。 ③成型:首要选用模制法,运用吹-吹法成型小口瓶,压-吹法成型广口瓶(见玻璃制作)。较少选用操控法。现代玻璃瓶罐的出产广泛选用主动制瓶机高速成型。这种制瓶机对料滴的分量、形状和均匀性都有必定的需求,因此要严格操控供料槽中的温度。主动制瓶机类型较多,其间以行列式制瓶机最为常用。这种制瓶机料滴遵守制瓶机,而不是制瓶机遵守料滴,因此没有旋转有些,作业安全,且任一分部都能够独自泊车进行修理而不影响其他分部作业。行列式制瓶机制作瓶罐的规模广,灵活性大,已开展为12组、双滴料或三滴料成型以及进行微机操控。 ④退火:玻璃瓶罐的退火是为了使玻璃残留的永世应力消减至答应值。退火通常在网带式接连退火炉中进行,最高退火温度约为550~600℃。网带式退火炉选用强迫气流循环加热,使炉膛横断面温度散布共同并构成气幕,约束纵向气流运动,确保了炉内各带温度均匀安稳。 ⑤外表处置和加工:通常通过在退火炉的热端和冷端涂层的办法对玻璃瓶罐进行外表处置。热端涂层是将成型后处于火热状况(500~600℃)的瓶罐置于气化的四氯化锡、四氯化钛或四氯化锡丁酯的环境中,使这些金属化合物在热的瓶罐外表上通过分化氧化成氧化物薄膜,以填平玻璃外表微裂纹,一起防止外表微裂纹的发作,进步玻璃瓶罐的机械强度。冷端涂层是用单硬脂酸盐、油酸、聚乙烯乳剂、硅酮或硅烷等,在退火炉出口处对温度约100~150℃的瓶罐外表进行喷涂,构成一层光滑膜,以进步瓶罐外表的抗磨损、光滑性和抗冲击强度。出产中,冷端涂层与热端涂层常联系运用。关于1l以上的大容量瓶罐,有的在其外表加泡沫聚苯乙烯或聚乙烯膜护套。护套有热缩短性,套上加热后紧束瓶身,坚韧有弹性,防震抗冲突,瓶罐破碎时无碎片飞迸,可防止构成人身损伤。 配用玻璃塞的试剂瓶、样品瓶、香水瓶等用砂浆或金刚砂加水作磨料进行磨口和磨塞。高级化妆品、香水瓶常进行研磨抛光加工,消除模具斑痕,添加光泽。高级酒瓶或艺术点缀的瓶罐用氢氟酸进行腐蚀,构成外表光漫射,手感细腻。为在玻璃外表印商标和点缀,可选用喷彩、网印、贴花加工办法,将玻璃釉料施于瓶罐外表,在600℃下烘烤,釉料与玻璃熔结,构成永世性的斑纹。若用有机颜料彩饰,只需经200~300℃熔烘。 ⑥查验:查出有缺点的制品,确保制品质量。玻璃瓶罐的缺点分玻璃自身缺点和瓶罐成型缺点两大类。前者包含气泡、结石、条纹和色彩不正等;后者为裂纹、厚薄不匀、变形、冷斑、皱纹等。此外,还需查看瓶罐分量、容量、瓶口和瓶身尺度公役、耐内应力、耐热震和应力消除程度。啤酒瓶、饮料食物瓶等因为出产速度高,批量大,靠目视查看现已不能适应,现已有主动查看设备,如预选器(查看瓶罐的外形及尺度公役)、瓶口查看器、裂纹查看器、壁厚查看设备、揉捏实验器、耐压实验器等。 ⑦包装:有瓦楞纸板箱包装、塑料箱包装和托盘集装式包装。均已完成主动化。瓦楞纸板箱包装从空瓶包装开端直到灌装、出售,都运用同一纸箱。塑料箱包装运用的塑料箱可收回重复运用。托盘集装式包装是将查验合格的瓶子排列成矩形瓶阵,移至托盘上逐层堆积,到规则的层数即进行包扎。通常还罩上塑料薄膜套,加热使其缩短,紧裹成健壮的全体,再捆扎,这种又称热塑包装。
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